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由于发酵液中还有大量的菌体、蛋白和大分子有机物，传统的分离浓缩过滤方法主要有真空转鼓过滤、板框压滤等，但这些方法只能将发酵液中的菌丝体、固体杂质等固形物去除，而无法将可溶性的蛋白、有机物等分离。
此外，由于发酵液中含有许多色素，这些色素的存在影响了L-丙氨酸的分析，造成分析误差，并会导致目标产物纯度下降，所以在提纯过程中必须去除。因活性炭对设备要求简单，易于操作，所以传统方法采用活性炭去除发酵液中的色素，但活性炭吸附能力有限，且不易再生，目前采用的方法主要有纳滤、吸附树脂法等。而树脂吸附脱色一般在发酵液浓缩过后进行，如果在未进行浓缩前进行吸附脱色，则所需的洗脱剂量大，处理时间也较长，一般不建议。
随着时代的进步，科技的发展，膜分离技术也以其特有的分离优势，实现不同粒径的混合物的分离，并在发酵液提取分离领域占有重要的地位。因此，将膜分离技术与发酵液的传统生产工艺进行有机的结合，是一种极佳的工艺。
“发酵生产”传统工艺：
生物发酵（丙氨酸、非丙氨酸钠）→降温→板框或其他工艺除菌→板框活性炭脱色→三效蒸发结晶
膜工艺：
生物发酵→高温灭菌（无需降温）→陶瓷膜过滤→纳滤脱盐脱色→单效蒸发母液→纳滤膜脱色→蒸发结晶
膜工艺特色：
1、此发酵工艺中直接生产出丙氨酸，无调碱、PH步骤。操作简便，生产周期短。
2、省略降温步骤，膜工艺能够去除大部分蛋白，提高透光度，并在后续采用膜法脱盐脱色，降低了人工操作成本，提高产品质量，在母液中应用脱色膜提高了氨基酸的收率，降低能耗。
3、极大程度的节省了设备清洗时间，有效缩短生产周期。
4、将发酵液中的菌液进行回收再次利用，而清液进行后续处理成成品。最大程度的减少资源浪费。
5、陶瓷膜除菌效果好，除菌滤可达99%以上，与传统的高温灭菌等效果更具优势。
