膜分别进程通常在常温下操作，因而没有相变、能耗低，特别适用于处理制药工业的热敏性物质。选择适当的膜分别进程，可替代鼓式真空过滤、板框压滤、袋式过滤、离心分别、静电除尘、絮凝、沉积、离子交换、溶媒抽提、吸附/再生、蒸腾、结晶等多种传统的分别与过滤办法。因而，制药工业正在越来越多地运用膜分别技能。

多孔隔板（用于浸透物活动的空间）被夹在两个膜之间，以使它们的三侧紧密粘合，而打开侧与用作浸透物出口管的多孔管衔接。 然后为物料液体活动通道添加一个多孔挡板，并将其围绕管滚动在一起以构成螺旋形元件。 物料液体通道和管的衔接边际以及螺旋辊的外端均被密封。 将多个螺旋线圈元件放入耐压缸中以构成单元装置。 在操作期间，原料液体沿轴向活动，可浸透物质浸透膜进入浸透空间，并沿着螺旋通道流出到管。 该设备适用于反浸透和气体浸透别离，不能处理含有细微颗粒的液体。

膜别离设备厂家的应用规模很广，在化工，食品，饮料，牛奶，制药等行业都有应用事例；

膜别离设备的优势还取决于不同的项目。 例如，有些项目需求弄清，有些需求会集，有些则分开。 不同项目的技能要求不一样。 膜设备的优势也不同。 浓缩能够获得较高的液体浓度，别离能够进步液体的纯度，依此类推。

此外，由于发酵液中含有许多色素，这些色素的存在影响了L-丙氨酸的剖析，造成剖析误差，并会导致目标产物纯度下降，所以在提纯过程中去除。因活性炭对设备要求简单，易于操作，所以传统办法选用活性炭去除发酵液中的色素，但活性炭吸附能力有限，且不易再生，目前选用的办法主要有纳滤、吸附树脂法等。而树脂吸附脱色一般在发酵液浓缩往后进行，如果在未进行浓缩前进行吸附脱色，则所需的洗脱剂量大，处理时间也较长，一般不建议。膜分离设备厂家

跟着时代的进步，科技的开展，膜别离技能也以其的别离优势，完成不同粒径的混合物的别离，并在发酵液提取别离领域占有重要的地位。因而，将膜别离技能与发酵液的传统出产工艺进行有机的结合，是一种的工艺。

发酵出产传统工艺：

生物发酵（丙氨酸、非丙氨酸钠）→降温→板框或其他工艺除菌→板框活性炭脱色→三效蒸腾结晶    

膜工艺：

生物发酵→高温灭菌（无需降温）→陶瓷膜过滤→纳滤脱盐脱色→单效蒸腾母液→纳滤膜脱色→蒸腾结晶

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