植物提取物膜过滤设

传统植物提取大多采用有机溶剂提取工艺，再结合单效、多效浓缩、减压真空浓缩等方法将有机溶剂回收，得到的植物提取液再经浓缩、喷干制成粗品。目前国内多以粗品植物生产为主。 

传统工艺缺点： 

（1）热浓缩体积较大，蒸汽等消耗量大，能耗高； 

（2）提取液热浓缩过程中，对有机溶剂的损失较大，增加了生产成本； 

（3）热浓缩过程没有除杂、提高产品纯度的优势； 

（4）传统工艺，人工劳动强大，增加了大量的人工成本；

（5）由于采用有机溶剂提取要求生产环境较严格，增加了企业的土建成本和设备成本；

（6）自动化程度低，设备操作复杂，对操作人员要求较高，增加企业的劳动力成本投入；

（7）生产出的产品可能存在有机试剂残留等缺点。

辽宁恒远过滤膜分离技术提取植物：

植物提取液通过预处理去除部分固性杂质（常用过滤方式有板框过滤/离心等），经预处理之后的料液经过膜分离进一步澄清处理，取澄清液进入浓缩膜系统，浓缩脱溶剂的过程中，脱掉部分小分子杂质，浓缩液继续后续工艺处理。如需要提高产品纯度和质量，在膜预处理之后，我们可以通过小分子超滤除杂处理，超滤液再进入浓缩系统，进行浓缩处理。

膜分离提取生产技术工艺：

植物提取液→离心/板框→微滤/超滤→膜浓缩→单效/多效浓缩→后续工艺

膜分离提取优势： 

（1）提取液经过离心或板框过滤之后再进行大分子超滤，去除溶液中的大分子鞣质、淀粉、植物纤维、多糖等，提高提取液的澄清度，有利于保护后续浓缩膜，保证浓缩效果及延长浓缩膜的使用寿命；

（2）小分子超滤能有效除去溶解性的多糖、色素等杂质，提高产品纯度和质量。超滤膜孔径、材质可选择性范围广，可根据具体产品进行分析和选择；

（3）纳滤可以有效的截留指标成分，脱出溶剂，达到浓缩的目的；浓缩透过液无色澄清透亮，可以直接提取回用；

（4）膜浓缩是一种常温浓缩，膜直接浓缩，节省了大量的蒸汽，降低能耗；

（5）如采用高温膜浓缩，则可保持膜浓缩脱出的溶剂与浓缩液温度一致，透过溶剂直接回用，减少提取加热的蒸汽消耗。