卧螺离心机在保证安全性的情况下,在分离加工无腐蚀或腐蚀性小的物料是,可以相对提高卧式离心机分离转鼓转速。优质膜过滤设备转鼓过滤面积大有利于提高分离效率,要在增大卧螺离心机转鼓内的过滤面积上下功夫。卧螺离心机的使用优势增加过滤衬网,这能使卧式离心机转鼓之间保留微小的间隙,提高透水率。膜过滤设备厂家用提高V型过滤挡板的方法增加截面面积。
管式分离机的分离因数高达13000~62000,分离效果好,适于处理固体颗粒直径0.01~100微米、固相浓度小于1%、轻相与重相的密度差大于 0.01千克/分米的难分离悬浮液或乳浊液,每小时处理能力为0.1~4立方米。优质膜过滤设备管式分离机常用于油水、细菌、蛋白质的分离,香精油的澄清等。特殊的超速管式分离机可用于不同密度气体混合物的分离、浓缩。分离液澄清度下降到不符要求时须停机清除转鼓内沉渣。膜过滤设备厂家管式分离机转鼓清洗完毕后,将三翼片对正标记放入转鼓中,将底轴安装上。安装时应在螺纹处涂些润滑,检查密封垫是否完好,底轴座与转鼓对正标记,用适当的预紧力将底轴与转鼓预紧。如果标记不对正,可更换底轴密封来调整正确,将转鼓放入机器中,入上液盘联接好主轴,压紧液盘。
分离机仅适用于分离低浓度悬浮液和乳浊液,包括碟式分离机、管式分离机和室式分离机。离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。膜过滤设备厂家离心过滤:悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用在过滤介质(滤网或滤布)上,使液体通过过滤介质成为滤液;而固体颗粒被截留在过滤介质表面,形成滤渣,从而实现液-固分离。过滤型转鼓圆周壁上有孔,在内壁衬以过滤介质。②离心沉降:利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理,实现液-固(或液-液)分离。沉降型转鼓圆周壁无孔。优质膜过滤设备悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,固体颗粒(或密度较大的液体)向转鼓壁沉降,形成沉渣(或重分离液)。
整体结构与人工排渣碟式分离机相似,但转鼓内腔呈双锥形,可对沉渣起压缩作用,提高沉渣浓度。转鼓内直径最大 900毫米。转鼓周缘有喷出浆状沉渣的喷嘴2~24个,喷嘴孔径为0.5~3.2毫米。喷嘴的数目和孔径根据悬浮液性质、浓缩程度和处理量确定。通过喷嘴的沉渣流速很大,喷嘴用耐磨材料如硬质合金、刚玉和碳化硼等制成。膜过滤设备厂家为提高排渣浓度,这种分离机还有将排出的沉渣部分送回转鼓内再循环的结构。优质膜过滤设备沉渣的固相浓度可比进料的固相浓度提高 5~20倍。这种分离机的处理量最大达300米3/小时,适于处理固相颗粒直径为0.1~100微米、固相浓度通常小于 10%(最大可至25%)的悬浮液。