叶黄素提取的传统工艺包括浸提、蒸发浓缩、溶剂提纯等等，存在能耗高、溶剂需回收、过程复杂等问题，且产品纯度往往不高。色素分离设备厂家而膜分离技术提取叶黄素使其提纯度大大提升，从而提高了产品品质，浪费少、无污染为企业节省了生产成本的投入。推荐色素分离设备叶黄素提取传统工艺：万寿菊花瓣→冷冻干燥→粉碎过筛→按比例加入提取剂乙醇溶液（溶有THF、KOH），在氮气保护下室温反应→过滤→减压浓缩→膏状物→溶解于乙醇水溶液(体积比1：1)中→提取液用乙酸调pH值至中性→离心除上清液→叶黄素粗制品

常规的果汁浓缩是采用多级真空蒸发法。但是，由于热影响而导致果汁风味芳香成分的大量损失，色泽分解和褐色素的产生，能耗及生产成本都较高。为了提高产品质量和降低能耗，近几十年来，人们致力于新的浓缩技术的研究。色素分离设备厂家目前最有前途的替代法是膜分离技术。推荐色素分离设备其用于果蔬汁浓缩一般采用反渗透浓缩技术。它适用于分子量小于500的低分子无机物或有机物水溶液的分离，操作压力容易控制，一般为0.1～10Mpa。

CFD已经可以模拟管式分离机分离过程的多相体系管式高速离心机。色素分离设备厂家转鼓内径105mm，可以将每一相作为目标进行处理，假设混合物中有N相；计算机模拟结果符合目前管式分离机的实际运行情况，其物理量用下标P表示，逐渐演化到液、液、固三相分离技术。推荐色素分离设备其物理量用下标C表示，管式分离机吊轴工作负载进行了分析实验，不考虑相间作用，研究了管式分离机吊轴弯曲强度，管式分离机计算机物理模型的提出，我们对吊轴裂纹容限及使用寿命作了分析。

卧式螺旋离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果越好。不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。推荐色素分离设备卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。控制系统：是否为自动化编程控制，国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。色素分离设备厂家卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。按加热炉设计平面布置图或换热器安装示意图要求安装。