碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。发酵液分离浓缩设备哪家好当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。优质发酵液分离浓缩设备碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。

卧式螺旋离心机在工作的过程中主要是转鼓和螺旋以一定的差速同向高速旋转，其物料直接是由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后有效的进入转鼓，在在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。发酵液分离浓缩设备哪家好卧式螺旋离心机可以在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。优质发酵液分离浓缩设备适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

管式分离机具有管状形状。 当进行液-液-固分离时，物料从转鼓底部的进料口进入高速旋转转鼓，并且较重的液相在离心力的作用下形成外液环。 较轻的液相形成一个内部液环，固相材料沉积在转鼓壁上形成沉积层，重液和轻液分别通过重液排出口和重液分别沿转鼓轴线上动。 优质发酵液分离浓缩设备滚筒的较轻上部排液口被排出到机器外部，停止后手动将滚筒壁上的沉淀物排出。发酵液分离浓缩设备哪家好进行固液分离时，在离心力的作用下，较重的固相材料沉积在鼓壁上形成沉淀层，较轻的液相形成内层液环，液相向上动。 沿着滚筒的轴线旋转。 滚筒上部的排水口被排出到机器外部，沉淀物在停止后被手动排出。

管式分离机的分离因数高达13000～62000，分离效果好，适于处理固体颗粒直径0.01～100微米、固相浓度小于1%、轻相与重相的密度差大于 0.01千克/分米的难分离悬浮液或乳浊液，每小时处理能力为0.1～4立方米。优质发酵液分离浓缩设备管式分离机常用于油水、细菌、蛋白质的分离，香精油的澄清等。特殊的超速管式分离机可用于不同密度气体混合物的分离、浓缩。分离液澄清度下降到不符要求时须停机清除转鼓内沉渣。发酵液分离浓缩设备哪家好管式分离机转鼓清洗完毕后，将三翼片对正标记放入转鼓中，将底轴安装上。安装时应在螺纹处涂些润滑，检查密封垫是否完好，底轴座与转鼓对正标记，用适当的预紧力将底轴与转鼓预紧。如果标记不对正，可更换底轴密封来调整正确，将转鼓放入机器中，入上液盘联接好主轴，压紧液盘。

管状离心机的原理是通过由离心力产生的离心力有效地分离具有不同比重的材料。 根据不同的分离原理，管式离心机可分为两种：澄清型（GQ）和分离型（GF）。 澄清管离心机的主要功能是处理液体和固体的两种分离。 离心机的主要功能是处理液态或液态，液态和固态的液体。 管状分离器由机身，传动装置，滚筒和收集盘组成。发酵液分离浓缩设备哪家好进口轴承座由位于滚筒上部的柔性主轴和位于下部的阻尼轴承组成。 电机通过传动装置，因此滚筒本身的轴高速旋转，从而在滚筒内部形成强大的离心力场，并且物料具有底部入口。 优质发酵液分离浓缩设备滚筒的离心力使液体沿着滚筒的内壁向上动，从而使原料液体根据不同组分的密度差而分离，并且该层从液体盘的出口排出。