碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。膜浓缩设备价格当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。优质膜浓缩设备碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。

管式分离机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。膜浓缩设备价格管式分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面。优质膜浓缩设备从而实现液-固分离;离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。

管式分离机的分离因数高达13000～62000，分离效果好，适于处理固体颗粒直径0.01～100微米、固相浓度小于1%、轻相与重相的密度差大于 0.01千克/分米的难分离悬浮液或乳浊液，每小时处理能力为0.1～4立方米。优质膜浓缩设备管式分离机常用于油水、细菌、蛋白质的分离，香精油的澄清等。特殊的超速管式分离机可用于不同密度气体混合物的分离、浓缩。分离液澄清度下降到不符要求时须停机清除转鼓内沉渣。膜浓缩设备价格管式分离机转鼓清洗完毕后，将三翼片对正标记放入转鼓中，将底轴安装上。安装时应在螺纹处涂些润滑，检查密封垫是否完好，底轴座与转鼓对正标记，用适当的预紧力将底轴与转鼓预紧。如果标记不对正，可更换底轴密封来调整正确，将转鼓放入机器中，入上液盘联接好主轴，压紧液盘。

管式分离机具有管状形状。 当进行液-液-固分离时，物料从转鼓底部的进料口进入高速旋转转鼓，并且较重的液相在离心力的作用下形成外液环。 较轻的液相形成一个内部液环，固相材料沉积在转鼓壁上形成沉积层，重液和轻液分别通过重液排出口和重液分别沿转鼓轴线上动。 优质膜浓缩设备滚筒的较轻上部排液口被排出到机器外部，停止后手动将滚筒壁上的沉淀物排出。膜浓缩设备价格进行固液分离时，在离心力的作用下，较重的固相材料沉积在鼓壁上形成沉淀层，较轻的液相形成内层液环，液相向上动。 沿着滚筒的轴线旋转。 滚筒上部的排水口被排出到机器外部，沉淀物在停止后被手动排出。

系间歇操作。它由机座、传动装置、转鼓和机壳等组成。整机为立式，转鼓为下支撑式。靠近转鼓的主轴承外有 6个辐射状布置的弹簧(或橡胶垫)组成的减震装置。转鼓的传动装置通常采取螺旋齿轮增速传动，有的采取皮带传动。膜浓缩设备价格转鼓盖与转鼓体由螺纹锁紧圈固紧，并有密封圈防漏。碟片为圆锥形，其半锥角大于固体颗粒与碟片表面的摩擦角,一般为30°～45°,碟片数为50～180；碟片间隙为 0.5～2毫米。优质膜浓缩设备分离机工作一段时间后，转鼓内壁上沉渣增多，分离液澄清度下降，当分离液澄清度不合要求时，停机拆开转鼓，人工清除转鼓内沉渣。这种分离机的处理量可达45米3/小时，适于处理颗粒直径为0.001～0.1毫米、固相浓度小于 1%的悬浮液和乳浊液。