碟式分离机是立式离心机,转鼓装在立轴上端,通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。氨基酸分离浓缩设备哪家好当悬浮液(或乳浊液)流过碟片之间的间隙时,固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位,分离后的液体从出液口排出转鼓。推荐氨基酸分离浓缩设备碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积,转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除,或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
分离机仅适用于分离低浓度悬浮液和乳浊液,包括碟式分离机、管式分离机和室式分离机。离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。氨基酸分离浓缩设备哪家好离心过滤:悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用在过滤介质(滤网或滤布)上,使液体通过过滤介质成为滤液;而固体颗粒被截留在过滤介质表面,形成滤渣,从而实现液-固分离。过滤型转鼓圆周壁上有孔,在内壁衬以过滤介质。②离心沉降:利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理,实现液-固(或液-液)分离。沉降型转鼓圆周壁无孔。推荐氨基酸分离浓缩设备悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,固体颗粒(或密度较大的液体)向转鼓壁沉降,形成沉渣(或重分离液)。
根据物料的特性及工艺条件采用高位槽进料或用泵进料。在喷嘴直径固定的情况下,进口压力越大则产量越高。根据物料特性控制好进料流速,在分离因素相同情况下,流速越小,离心机的产量越小,而料液的分离效果越好。氨基酸分离浓缩设备哪家好根据比例定律和切割定律,改变泵的转速、改变泵结构(如切削叶轮外径法等)两种方法都能改变离心泵的特性曲线,从而达到调节流量(同时改变压头)的目的。推荐氨基酸分离浓缩设备但是对于已经工作的泵,改变泵结构的方法不太方便,并且由于改变了泵的结构,降低了泵的通用性,尽管它在某些时候调节流量经济方便,在生产中也很少采用。这里仅分析改变离心泵的转速调节流量的方法。
盐水精制是氯碱生产的第 一道工序,其主要任务是去除盐Ca2+,Mg2+,SO42-,有机物,水不溶物及其它悬浮物等杂质,制成精盐水供烧碱使用。氨基酸分离浓缩设备哪家好盐水的质量直接影响着后续工段的安全,稳定,高效运行,也影响着产品最后的品质。氯碱企业通常采用化学与物理相结合的方法去除杂质。推荐氨基酸分离浓缩设备主要通过化学物质与Ca2+,Mg2+等发生反应,形成沉淀沉降后排出,少量未沉降的部分和其它悬浮物一起经过滤去除。而此方法,对杂质的去除不完全,无法保证盐水精制后的品质。