碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。碟片离心机厂家当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。推荐碟片离心机碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。

运行可靠且速度非常高的沉降离心机，连续相为液体。转鼓与电机之间采用挠性传动结构管式高速离心机，基于连续相和分散相的混合体。以克服转鼓不平衡引起的震动管式高速离心机。进入转鼓的悬浮液。并建立了力学技术模型。悬浮液产生分层。碟片离心机厂家起动及停机过程中吊轴的疲劳强度。液相向上流动至离心机顶部。离心力把固相沉积在转鼓的内壁上，管式离心机是一种结构简单。由于计算机模拟推导管式分离机两项流问题的连续性方程以及固相体积分数方程一般是非线性的，由于它的转速很高，计算域的几何形状和边界条件非常复杂，因此管式高速离心机。推荐碟片离心机允许多相以离心力的作用下产生不同的速度运动和相互贯穿，本文考虑采用计算流体力学（CFD）方法对其进行数值模拟。

管式分离机的分离因数高达13000～62000，分离效果好，适于处理固体颗粒直径0.01～100微米、固相浓度小于1%、轻相与重相的密度差大于 0.01千克/分米的难分离悬浮液或乳浊液，每小时处理能力为0.1～4立方米。推荐碟片离心机管式分离机常用于油水、细菌、蛋白质的分离，香精油的澄清等。特殊的超速管式分离机可用于不同密度气体混合物的分离、浓缩。分离液澄清度下降到不符要求时须停机清除转鼓内沉渣。碟片离心机厂家管式分离机转鼓清洗完毕后，将三翼片对正标记放入转鼓中，将底轴安装上。安装时应在螺纹处涂些润滑，检查密封垫是否完好，底轴座与转鼓对正标记，用适当的预紧力将底轴与转鼓预紧。如果标记不对正，可更换底轴密封来调整正确，将转鼓放入机器中，入上液盘联接好主轴，压紧液盘。

由于发酵液中还有大量的菌体、蛋白和大分子有机物，传统的分离浓缩过滤方法主要有真空转鼓过滤、板框压滤等，但这些方法只能将发酵液中的菌丝体、固体杂质等固形物去除，而无法将可溶性的蛋白、有机物等分离。碟片离心机厂家此外，由于发酵液中含有许多色素，这些色素的存在影响了L-丙氨酸的分析，造成分析误差，并会导致目标产物纯度下降，所以在提纯过程中必须去除。因活性炭对设备要求简单，易于操作，所以传统方法采用活性炭去除发酵液中的色素，但活性炭吸附能力有限，且不易再生，目前采用的方法主要有纳滤、吸附树脂法等。推荐碟片离心机而树脂吸附脱色一般在发酵液浓缩过后进行，如果在未进行浓缩前进行吸附脱色，则所需的洗脱剂量大，处理时间也较长，一般不建议。