整体结构与人工排渣碟式分离机相似,但转鼓内腔呈双锥形，可对沉渣起压缩作用，提高沉渣浓度。转鼓内直径最大 900毫米。转鼓周缘有喷出浆状沉渣的喷嘴2～24个,喷嘴孔径为0.5～3.2毫米。喷嘴的数目和孔径根据悬浮液性质、浓缩程度和处理量确定。通过喷嘴的沉渣流速很大，喷嘴用耐磨材料如硬质合金、刚玉和碳化硼等制成。膜浓缩设备厂家为提高排渣浓度，这种分离机还有将排出的沉渣部分送回转鼓内再循环的结构。推荐膜浓缩设备沉渣的固相浓度可比进料的固相浓度提高 5～20倍。这种分离机的处理量最大达300米3/小时,适于处理固相颗粒直径为0.1～100微米、固相浓度通常小于 10%（最大可至25%）的悬浮液。

管式分离机具有管状形状。 当进行液-液-固分离时，物料从转鼓底部的进料口进入高速旋转转鼓，并且较重的液相在离心力的作用下形成外液环。 较轻的液相形成一个内部液环，固相材料沉积在转鼓壁上形成沉积层，重液和轻液分别通过重液排出口和重液分别沿转鼓轴线上动。 推荐膜浓缩设备滚筒的较轻上部排液口被排出到机器外部，停止后手动将滚筒壁上的沉淀物排出。膜浓缩设备厂家进行固液分离时，在离心力的作用下，较重的固相材料沉积在鼓壁上形成沉淀层，较轻的液相形成内层液环，液相向上动。 沿着滚筒的轴线旋转。 滚筒上部的排水口被排出到机器外部，沉淀物在停止后被手动排出。

传统的对乳清液处理方式采用的是真空蒸发，浓缩液经喷雾干燥成为约含73%乳糖、12%蛋白质和12%矿物质的粉状物供饲料用，但营养价值有限。膜浓缩设备厂家膜分离设备的出现，已成功地用于乳品及乳清液的处理。选用具有合适切割分子量的超滤膜，就能同时使乳糖和矿物质在膜的渗透作用下随滤液而除去。推荐膜浓缩设备使得膜过滤产物的截留液中蛋白质浓度大大提高，再将富含蛋白质的截留液进行真空蒸发和喷雾干燥以除去多余水分，其中的蛋白质质量分数可提高到60%，成为一种优良的动物饲料添加物。如果将乳清液的膜过滤过程做进一步改进，使超滤与重过滤技术相结合，将截留液中所含乳糖与矿物质更多地洗出，如此形成的截留液再经蒸发浓缩，则其中的蛋白质质量分数可高达约85%。

推荐膜浓缩设备在管式分离机开机前：检查主轴与转鼓联接是否预紧，主轴上端联接节及缓冲橡胶垫位置是否正确，转鼓底轴是否对正标记预紧，进液轴承座紧固好，各联接牢固可靠，涨紧轮松紧程度适当，电源联接及接零保护可靠。膜浓缩设备厂家液盘上压紧帽是否将液盘压紧，转鼓旋转方向是否正确。起动电源注意观察有无异常情况，在机器没完全达到正常转速时，不可离开操作电源，也不可加料。

叶黄素提取的传统工艺包括浸提、蒸发浓缩、溶剂提纯等等，存在能耗高、溶剂需回收、过程复杂等问题，且产品纯度往往不高。膜浓缩设备厂家而膜分离技术提取叶黄素使其提纯度大大提升，从而提高了产品品质，浪费少、无污染为企业节省了生产成本的投入。推荐膜浓缩设备叶黄素提取传统工艺：万寿菊花瓣→冷冻干燥→粉碎过筛→按比例加入提取剂乙醇溶液（溶有THF、KOH），在氮气保护下室温反应→过滤→减压浓缩→膏状物→溶解于乙醇水溶液(体积比1：1)中→提取液用乙酸调pH值至中性→离心除上清液→叶黄素粗制品